İndüksiyon Uç Isıtma Sistemleri
İndüksiyon ısıtıcı sistemi, genel anlamda elektromanyetik ısıtma olarak bilinir. Bu sistemde kuvvetli bir elektromanyetik alan içerisine konulan metal malzemenin üzerinde oluşan elektrik akımının, malzemenin kendi iç direnci sayesinde ısı açığa çıkarması ile gerçekleşir. Elektromanyetik indüksiyon ile ısıtılan malzeme içerisinde dönerek akımlar üretir. Bu sayede elektriksel olarak malzemenin ısıtılması temassız bir şekilde gerçekleşir.
İndüksiyon ısıtma yöntemi ile üretilen ısı, çalışan malzemenin içerisinde üretilir, bu özelliği ile yaygın olarak kullanılan rezidans ısıtıcılardan ayrılır. İndüksiyon nedir sorusunun cevabı ise, M. Faraday tarafından geliştirilen indüksiyon bobin içerisine yerleştirilmiş küçük bir metalin saniyeler içerisinde kıpkırmızı olacak şekilde ısınması anlamına gelir. İndüksiyon ısıtıcı ısı kayıplarını en aza indirir daha verimli bir ısıtma gerçekleştirir.
Gelişen ve değişen teknoloji ile üretilen indüksiyon ısıtma fiyatları, modelin boyutuna yani ne kadar büyüklükte bir metali ısıtabileceğine göre farklılık gösterir. Sistem içerisinde elektrik akım döngüsü ne kadar fazla ise ısıtma gücü de bir o kadar kuvvetli olur. Bu da fiyatlara yansır. Evlerde kullanılan indüksiyon ısıtıcı sistemi ile oluşturulmuş setler genişliğine, tek tencerelik ya da ankastre set şeklinde olarak karşımıza çıkar.
Kullanım alanı gittikçe gelişen indüksiyon ısıtma sistemleri hem rahatlık bakımından hem patlama gibi risklerin olmamasından dolayı tercih edilir. Endüstriyel ortamlarda ise çok daha büyük güç kullanarak ısıtma işlemi gerçekleştiren modeller mevcuttur. Çeşitli madenlerin şekillenmesi, eritilmesi gibi kullanım alanına sahip olan bu makinelerin fiyatları evlerde kullanılan modellerin fiyatlarından çok daha fazladır.
İndüksiyon ısıtıcı ya da indüksiyon ısıtma sistemi, yaygın olarak kullanılan ısıtma sistemlerine göre daha avantajlıdır. İşlem süresinin kısa olması, ısıyı çevreye yaymaması, verimliliğinin yüksek olması ve yanma-patlama gibi olaylara sebep olmaması açısından son derece güvenilir bir ısıtma sistemidir. Bu avantajlar ile beraber günümüzde sanayi, endüstri ve evlerde yaygın olarak kullanılmaya başladı.
Mutfak: Evlerde mutfak tipi indüksiyon ısıtma sistemi adı altında alternatif bir ısıtma sistemi geliştirildi. Bu sistemde mutfaklarda kullanılan farklı boyuttaki tencereler için farklı ebatta indüksiyon bobinine sahiptirler. Her bobin ayrı bir inverter devresi (güç dönüştürücü) tarafından yönetilmektedir.
Endüstri: Endüstri de kullanılan indüksiyon ısıtıcı sistemi ise, malzeme biliminde ısıl işlem, plastik sektöründe ısıtma kontrolü, enjeksiyon makinesi indüksiyon ısıtma, kablo makinesi ısıtma gibi faaliyetlerde yaygın olarak kullanılır. Metal sertleştirmek için de kullanılan, indüksiyon ısıtma ile genellikle kare ve yuvarlak kesitli malzemeler için sıcak dövme öncesi; çelik, alüminyum, titanyum ve nikel bazlı alaşımların ön ısınması için tercih edilir. İndüksiyon sayesinde hızlı bir şekilde ısınma gerçekleştiği için üretimin verimliliği artar. Üretimin maliyetini azaltır, daha az yer kaplar, sessiz çalışır ve daha az bakım yapılmasından dolayı endüstride yaygın olarak kullanılır.
İndüksiyon ısıtma çalışma prensibi, iletken bir malzemeden yapılan bobinle başlayarak, indüksiyon bobini içerisinde ve çevresinde manyetik alan oluşturur. Bobinden geçen akım miktarı yapılan işin boyutuna göre ayarlanır. Burada dikkat edilmesi gereken husus, manyetik alanın yönü ile akımın geçiş yönünün doğru orantılı olmasıdır. Dolayısıyla bobinden geçen alternatif akım, manyetik alandan geçen alternatif akımın frekansı ile aynı hızda değişmesine sebep olur.
Örneğin, 60Hz AC (yüksek frekanslı alternatif akım), manyetik alanın bir saniyede 60 defa yön değiştirmesine neden olur. 400Hz AC akım ise manyetik alanın bir saniye de 400.000 defa yön değiştirmesine neden olur. Faraday Kanunu denilen sistemde, iletken malzemeden bir parça manyetik alan içerisine yerleştirildiği zaman iletken parçada gerilim indüklenir. İndüklenen gerilim ise akıma neden olur.
Bu akım bobindeki indüksiyon akım yönü ile ters taraflı oluşan bir sistemle çalışır. Böylece bobindeki akımın derecesini ölçmek amacıyla iletken parçadaki akımın kontrol edilebileceğini gösterir. İndüksiyon ısıtıcı hakkında bilinmesi gereken bir özellikte, ısının ısı iletimi yolu ile herhangi bir dış kaynak yerine ısının nesnenin içerisinde üretilmesidir. Böylece nesneler çok daha hızlı bir şekilde ısınır.
İndüksiyon ısıtıcılarda kullanılan watt miktarı modelin özelliklerine göre farklılık gösterir. Bu ısıtıcıların oluşturduğu indüksiyon akımı ile ortaya çıkardığı ısı derecesi ortama göre değişir. Küçük metal parçaları ısıtabilmek için, 12-48v arası maksimum 1000w güç değerinde, 3000w değerinde yüksek frekanslı ısıtma işlemlerinde kullanılan model, 120w değerinde olup daha basit işlemler için kullanılan modelleri mevcuttur. Kısaca indüksiyon akımı ne kadar kuvvetli olursa ısıtma işlemi de o kadar güçlü olur ve her modelin watt gücü bu yüzden kullanıldığı alana göre değişir. Yeni teknoloji ile üretilen indüksiyon sistemleri daha az enerji harcayarak daha güçlü işlemler gerçekleştirdiği için geleceğin ısıtma teknolojisini oluşturacaktır.
İndüksiyon ısıtıcı modelleri gerek evlerde ankastre ocak şeklinde gerekse sanayide endüstriyel faaliyetlerde kullanılan bir sistem olarak karşımıza çıkar. Bu sistem içerisinde kullanıldığı ortama ve yaydığı ısı enerjisine göre farklı modelleri mevcuttur. Bu modeller:
125-1100 kg/saat çift frekans indüksiyon tünel ısıtma modeli: En yeni teknolojik sistem ile üretilen indüksiyon bobin ve parçaya göre ısıtma gerçekleştirir. Tam dijital kontrollerin sağlandığı, arıza ve uyarıları bildirildiği, her parçasının eşit bir şekilde ısıtıldığı bir modeldir. Sıcaklık okuma ve sabitlemesi de yapması yönünden güvenilirdir. Reaktif enerji tüketmeyen bu indüksiyon ısıtma modeli çift frekanslı yapısı ile 320kw tona kadar düşük enerji tüketimi sağlar. Sağlam ve uzun ömürlüdür. Boru ısıtma, ısıl işlem, normalizasyon, civata imalatı, sinterleme, bakır tavlama, paslanmaz tavlama vb. sektörler başlıca uygulama alanıdır.
10-40 Khz İndüksiyon Boru Isıtma Modeli: Bu modelin başlıca kullanım alanları; patend dirsek imalatı, boru bükme işlemi, boru tavlama, boru boya kurutma, boru plastik kaplama, kaynak işlemi sonrası oluşan gerginlik giderme, kaynak öncesi ön ısıtma, boru büzme veya genişletme gibi alanlarda kullanılan modeldir. Az enerji ile yüksek üretim kapasitesi olan bir modeldir.
20-10 kHz Tel ve Çubuk Isıtma Modeli: Ferforje imalatı, civata imalatı, boru ısıtma, otomotiv yan sanayisinde, tel plastik kaplama, tel boya kurutma, tel-çubuk ısıl işlem gibi faaliyetlerde yaygın olarak kullanılan bir modeldir. Ayrıca tasarruflu iş gücü ve enerji sistemine sahiptir.
200 kHz İndüksiyon Isıtıcı: kapak yapıştırma, boru dövme, laboratuvar, uç ısıtma, kanallı ısıtma, tavlama, kesici takımlar, lehimleme, ısıl işlemlerde kullanılan bir modeldir.
20 kHz Grafit Potalı İndüksiyon Eritme: kıymetli metalleri eriten bu model yanma ve kaynama oluşturmaz. Başlıca kullanım alanları altın, gümüş, bakır eritme, alaşım hazırlama, kuyumculuk sektörü, grafit pota ile genel amaçlı eritme işlemlerinde kullanılır.
Powered by Froala Editor
Abdurrahmangazi Mah. Alparslan Cad. No: 5 - 34887 SANCAKTEPE / İSTANBUL / TÜRKİYE
Telefon: +90 216 364 16 00
Copyright © 2021 RETERM İndüksiyon Isıtma Sistemleri