İndüksiyon HF Isıl Isıtma Sistemleri Nelerdir?

İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemleri, çabuk ısınması ve yüksek verimliliğe sahip özellikleri ile diğer ısınma sistemlerinden ayrılmaktadır. Bu yüzden sıkça endüstriyel faaliyet alanlarında ve evlerde tercih edilmektedir. Günümüzde elektrik enerjisi çok kullanılmaktadır. Şehir şebekesiyle dağıtılan enerjisi rezistans tüpü ile ısı enerjisine dönüştürülmektedir. Sıvıların ısınması için kullanılan yöntem aynı özellikleri taşımaktadır. İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemleri; çabuk ısınması, çevresine ısı yaymama özelliği, verimliliği yüksek olması, patlama ve yanma gibi durumlara sebebiyet vermeme gibi olumlu yönlere sahiptir.

İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemleri elektromanyetik indüksiyon sistemlerine dayanır ve temelleri 1831 yılında Michael Faraday tarafından atılmıştır. Akımın temel çalışma prensibi; elektromanyetik bir alana maruz kalan metalin üzerinde indüksiyon gerilimin oluşması ve bu gerilimin metal üzerinde yüksek akımlar oluşturması olarak açıklanabilir. İndüksiyon ısıtma ise; manyetik malzemenin elektromanyetik bir alana maruz bırakıldıktan sonra üzerine yüksek gerilimin oluşturacağı akımların manyetik malzemeyi ısıtmasıyla meydana gelir.

İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemleri için iki şeye ihtiyaç vardır. Birincisi değişken bir manyetik alana, ikinci ise manyetik alan içine yerleştirilmiş iletken malzemeye. İletken malzemeden yapılmış olan bobinin etrafından akım geçtikçe, içinde ve dışında manyetik bir alan oluşur. Bu manyetik alanın etkili bir şekilde çalışabilmesi, bobinin nasıl tasarlandığı ve bobinin içinden geçen akım miktarına bağlıdır.

İndüksiyon HF Isıl Isıtma Sistemleri Fiyatları

İndüksiyon HF ısıl ısıtma makineleri fiyatları alışagelmiş ısıtma sistemlerine göre daha maliyetlidir. Ancak bu maliyet kullanılmaya başlandıktan sonra kendini tolere etmektedir. Doğrudan hassas ısıtma özelliği, sıcaklığın kontrol edilmesi ve elektrikten tasarruf sağlanması gibi özellikleri sayesinde; indüksiyon HF ısıl ısıtma makineleri fiyatları diğer geleneksel ısıtma sistemlerinin elektrik tüketimine karşı düşük seviyede kalmaktadır. İndüksiyon sitemleri tercih edilirken; kısa sürede ısınması, yüksek seviyedeki enerji verimliliği, uygun çalışma koşullarından doğan iş verimliliğini arttırması ve sıcaklık kontrolünün sağlanabilir olması gibi sağladığı ayrıcalıklar göz önünde bulundurulmaktadır.

İndüksiyon ısıtma sağlayan makinelerin verimli çalışması ve silindir büyüklüğü elektrik tasarrufunu etkileyen faktörlerdir. Bunlara ek olarak; kullanılan kabloların azaltılması, ürünün kaliteli olmasından kaynaklı sık sık bakım gerektirmemesi ve arıza sayısının az olması maliyetleri düşürmektedir. İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemi için kullanılan makine türüne göre de fiyatlar değişiklik göstermektedir.

İndüksiyon HF Isıl Isıtma Sistemleri Neye Yarar?

İndüksiyonel ısıtma geleneksel ısıtma yöntemlerine göre birçok avantaj sağlar. Sağladığı avantajlar yedi madde içinde sıralanabilir:

1. İndüksiyon bobini üzerinde ısı oluşmadığı için uzun ömürlü çalışmaktadır. Bakım ve onarım maliyeti olmaksızın, sistemli bir kapasitede 24 saat çalışarak uzun yıllar hizmet verir.

2. Yüksek frekanslı elektromanyetik bir güçle ısıtılan silindir içindeki ısı tamamen kullanılır. Isı, ısıtma gözdesinin içinde olduğu için çevreye herhangi bir sıcaklık verilmez. Bu yüzden dışarı için koruyucu kullanmak gerektirmez.

3. İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemleri, çabuk ısınır ve geleneksel ısınma yöntemlerine göre ön ısıtma süresi daha kısa zamanda gerçekleşmektedir. Bu da daha az elektrik harcanmasını sağlar.

4. Bobin veya silindirin kendisi ısınmadığı için, termal direnç düşük seyreder. Silindirin iç sıcaklığı doğru ölçülebilmektedir. Bu durum ürünün kalitesi ve verimliliğini kanıtlar.

5. Silindirin çevresi ısı yalıtım malzemesiyle kaplandığı için havayla teması yoktur. Ay zamanda silindirin çevresi yüksek voltajlı özel kablolarla çevrilir. Böylece iyi bir yalıtım özelliği sağlanmış olur.

6. Isı kaybı olmadığı için ısı gören ekipmanın çalışanlara olan etkisini azaltır. Üretim esnasında, çalışanların performansını yükseltirken, havalandırma maliyetlerinin düşmesini sağlar.

7. Üretime en uygun ısıtma sistemidir. Üretimin arttırırken, enerji verimliliği ile üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.

İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemleri avantajlarına karşılık geleneksel rezistansla gerçekleştirilen ısıtma sistemlerinin birçok dezavantajı vardır. Bu tür sistemlerde ısı dışarıya verildiği için ısı kaybı yaşanır ve bu da elektriğin fazla harcanmasına neden olur. Ortam sıcaklığını düşürmek için bazı işletmelerde klima kullanılmaktadır. Rezistanslar, yüksek derecede ısı ürettikleri ve devamlı çalıştıkları için ömürleri kısa olmakta ve hacim olarak fazla yer kaplamaktadır. Rezistanslar, yüksek enerji harcar ve çevre dostu değildir.

İndüksiyon HF Isıl Isıtma Sistemleri Nerede Kullanılır?

İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemleri içinde en fazla indüksiyonla sertleştirme sistemleri geçmektedir. Bu işlem, karbon içeriğine sahip bir metalin indüksiyon ile ısıtıldıktan sonra soğulmasıdır. Metal böylece hem sert hem de kırılgan olmaktadır. İndüksiyonla sertleştirme sistemleri, önceden belirlenmiş bir bölgesel ısıtma ile sertleşmenin kontrolle bir şekilde ilerlemesine olanak sağlar. Uygulamada metal özelliklerini korurken, işlem sonunda metal yüzey tabakasında istenilen özellikleri elde edebilmek için su, yağ ve hava ile söndürülmesi gerekir. İndüksiyon ile metalin yüzeyi hızlı ve istenilen düzeyde sertleştirilir.

Günümüzde kullanılan sertleştirme ekipmanına tarayıcı denmektedir. Tarayıcılar, demirli bileşenlerin mekanik özelliklerini arttırmak için kullanılmaktadır. İndüksiyonla sertleştirme, saha arızalarını onarmak için tercih edilir. Bu sistem; ısı tedavisi, zincir sertleştirme, tüp ve boru sertleştirme, gemi yapımı, uzay, demiryolu, otomotiv ve yenilenebilir enerji sistemleri için kullanılmaktadır. En çok ağır yük taşıyan bileşenler için tercih edilmektedir. Yüksek ağırlıktaki yükleri taşıyan derin kasa ile yüzey sertliği sağlanmaktadır. Özellikle, burulma yüküne ve çarpmaya maruz kalan yüzeyler için kullanılır. İndüksiyonla sertleştirme sistemleri yararları şu şekilde sıralanabilir:

Sıcaklık ve serleşme derinliği istenilen düzeyde sağlanabilir.
Isıtma kontrolü sağlanabilir.
Üretim hatlarına kolayca kurulum sağlanabilir.
Hızlı ve tekrarlanabilen bir çalışma yapılabilir.
Her bir parça, optimize edilmiş parametreler ile sertleştirme özelliğine sahiptir.
Isıtma kontrolü sağlanabildiği için enerji verimliliği üst düzeydedir.

İndüksiyon HF Isıl Isıtma Sistemleri Nasıl Çalışır?

İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemleri, metal veya elektrik akımını alan malzemelerin işlenmesi için, kendi iç dirençleri kullanılarak elektromanyetik alanda ısıtılmasıdır. Elektromanyetik alan içindeki iletken malzeme üzerindeki akım, direnç sonucunda sıcaklığın ortaya çıkmasına neden olur. İndüksiyon ısıtma, elektromanyetik alanın oluşturulduğu bir fırın, yarı iletken bir güç kaynağı ve ısıtılması gereken malzemeden oluşur. İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemleri, gücün ilk olarak güç kesiciye iletilmesiyle başlar.

Güç kesici: Elektromanyetik ısıtma devreye girdiği zaman yüksek akımlar çekebilme özelliğine sahip olduğu için, devre dışı bırakan uygun sigorta seçimi yapılmalıdır.
Manyetik kontaktör: Herhangi bir ayar gerektirmemektedir.
Termostat ve Termokupl: Sıcaklık değerinin okunması ve istenilen ayarın yapılması için kullanılmaktadır.
Elektromanyetik ısıtıcı: Verimli çalışabilmesi için uygun koşullarda kurulumunun yapılması gerekir.
Elektromanyetik sargı: Elektromanyetik ısıtıcının istenilen düzeyde çalışabilmesi için bağlantının düzgün yapılması gerekir.
Topraklama bağlantısı: Elektrik çarpmalarına karşı mutlaka topraklanma yapılması gerekir.

İndüksiyon HF ısıl ısıtma sistemleri özellikleri sayesinde, malzeme istenilen sıcaklığa ulaşıncaya kadar manyetik alan içinde tutulmaktadır. Malzemenin sıcaklığı ile manyetik alanın şiddeti ve malzemenin alanda bulunduğu süre birbirleriyle orantılıdır. Dövme, eritme, sertleştirme gibi işlemler her türlü metal üzerinde uygulanabilir. Isıtma, metalin tamamı ya da bir bölgesine uygulanabilir. Yüksek frekanslı akım malzemenin yakınında oluştuğu için malzeme daha kolay forma girer. Her parçanın aynı kalitede çıkmasını sağlayan bu sistem birçok avantaj sağlamaktadır.