RETERM

RETERM

Özgün Tasarım & Orijinal İndüksiyon Isıtma Sistemleri.

RETERM A.Ş ; 18 yıldır, Türk malı etiketi ile ortalama 3500-4000 arası değişik güçlerde indüksiyon ısıtma sistemi üreterek, Yurtiçi ve Yurt dışında, sıcak dövme sektöründe faaliyet gösteren firmalara çözüm ortağı olmanın haklı gururunu yaşamaktadır.

HAKKIMIZDA
RETERM
RETERM RETERM

ÜRÜN GRUPLARIMIZ

Üretilen cihazların, plan, proje ve montajı yerli üretim olup tamamen Türk mühendis ve teknisyenlerinin çalışması ile meydana gelmiştir.

RETERM

11.02.2022 - 31.12.2022

Hediye Kampanyamız

Sektörde 18 yıllık istikrarlı fiyat politikasından ödün vermeyen RETERM A.Ş, ürün kalitesinde, teknolojiyi yakından takip ederek 5. Jenerasyon etiketli ürünleri siz değerli müşterilerimizin kullanımına sunmaya hazırdr. Ürün kalitesini yükseltirken fiyatları da aşağıya çekiyoruz Piyasa şartlarından dolayı üretim maliyetleri %20 artmış olsa da biz 18 yıllık fiyat listemizi ve ödeme şartlarını değistirmedik. Aksine yeni model cihazlarımızda garanti süresini 2 yıla çıkarttık. 2008 yılında faydalı model ve tasarım tescil belgesi aldığımız 5. Jenerasyon İndüksiyon Tünel ısıtma cihazlarımızdan 100-350KVA arası modeller de RT-380M50-V5 model cihazımızı hediye ediyoruz.400 - 500 ve 600KVA model de RT-380M100-V5 model cihazımız hediye, ve son olarak 700KVA ve üzeri modellerde ise RT-380M200-V5 model uç ısıtma cihazımızı hediye ediyoruz. Tüm müşterilerimize hayırlı olması temennisi ile, sizden aldığımız gücü sizin için kullanmanın gururu bizimle.

1/3

RETERM

01.03.2022 - 31.03.2022

Bilgi Paylaşımı

İndüksiyon Tünel Tip ısıtma sistemleri : RETERM firmasının geliştirdiği, Bu Model ismi ile 2008 yılında Faydalı model belgesi çıkartıp tasarımın kendisine ait olduğunu ispatlayabilen tek firmadır. Ortalıkta bu isimde indüksiyon cihazı yapanlar tamamen kopyala yapıştır mantığı ile merdiven altı faaliyet gösteren emek hırsızlarıdır. RETERM Firmasının geliştirdiği Akım beslemeli paralel rezonans İndüksiyon Tünel Tip Isıtma Sistemi, tamamen özgün tasarımı ve kompakt yapısı ile 5. jenerasyon modelleri daha kullanışlı ve işlevsel hale gelmiştir. İndüksiyon Makinesi yatırımı yaparken, ürün kalitesi, Fiyat-Performans oranı, Garanti süresi ve en önemliside satış sonrası hizmet devamında firma referanslarını mutlaka araştırmanızı öneririz. Zira kimse ucuz mal alacak kadar zangin değildir.

2/3

RETERM

25.03.2022 - 31.12.2023

Taksitli Satışlarımız Başlamıştır

Tüm Modellerde Liste Fiyatına ;
Bonus Özellikli Tüm kartlar      : 7 taksit
WORLD - Axess - HSBC - QNB : 10 Taksit

3/3

RETERM

HABERLER

Firmamız Hakkında Güncel Haberler

RETERM

Gazlı Fırınlar İle İndüksiyon Isıtma Sistemleri Farkı

Gazlı Fırınlar ile İndüksiyon Isıtma Sistemleri Farkı


Gazlı fırınlar ısıtılacak malzemeyi İndüksiyon Isıtma Sistemleri kadar homojen ısıtamaz, zira doğalgaz fırınları malzemenin şekline uygun olarak tasarlanmadığından dolayı malzemenin tamamı homojen bir şekilde ısınamaz. Homojen olarak ısınmayan bir malzeme de ısı farklarından dolayı işleme sürecinde problemler meydana gelmektedir. Öte yandan, indüksiyon cihazlarında bobinler malzemeye özel olarak tasarlandığından dolayı homojen ısınma gerçekleşmektedir.    

Gazlı fırınlarda çok daha yüksek miktarda enerji sarfiyatı olur çünkü fırının ideal sıcaklığa ulaşana kadar ısınması gerekir ki malzemeyi ısıtabilsin, bu yüzden gereksiz elektrik ve gaz tüketimi oldukça yüksek olur. Ek olarak mola ve öğle aralarında bu fırınlar kapatılamamakta ve boşa çalışmaktadır. Öte yandan İndüksiyon Isıtma Sistemleri bas-çalıştır mantığı ile saniyeler içerisinde malzeme ısıtmaya hazır hale gelir ve aynı şekilde saniyeler içerisinde kapatılabilir. Buna ek olarak, İndüksiyon Cihazının gücüne ve malzemeye uygunluğuna paralel olarak malzeme gazlı fırına kıyasla çok daha hızlı ısıtılmaktadır, bu da günlük üretim kapasitesini yukarıya taşımaktadır.

Gazlı fırınlarda malzeme üzerinde kabuklanma-tufal oluşma olayı oldukça fazla yaşanmaktadır bu da malzeme işlendiği zaman pürüzsüz bir malzeme elde edilememesine sebebiyet vermektedir. Öte yandan bu kabuklanma olayı minimum seviyededir.

Personel sıcaklıktan dolayı uzun süre fırında çalışmakta zorlanır, vardiya gerekeceğinden daha fazla personele ihtiyaç duyulur ve özellikle sıcak havalarda bu daha büyük bir problem haline gelir, üretim bandında yavaşlamalar ve hatta durmalar meydana gelir. Öte yandan indüksiyon ısıtma sistemleri ortama herhangi bir ısı vermez, operatör için bir zorlanma, ek mola ihtiyacı ortaya çıkmaz.

Doğalgaz fırınları İndüksiyon Isıtma sistemlerine kıyasla çok daha fazla yer kaplamaktadır ve bu üretim aşamalarında ve yer planlamasında problemlere yol açabilmektedir.

2022-09-12

RETERM

Isıl İşlem Nedir?

Isıl İşlem Nedir?

Isıl işlem nedir sorusu, çalıştığı sektörde kullanılan birçok kişi tarafından sorulmakta ve anlaşılmaya çalışılmaktadır. Isıl işlemin tarihi aslında sanayi devriminden de öncesine dayanmaktadır ve tarih boyunca insanlığın birçok araç gereci ısıl işlem sayesinde daha iyi kullanılabilir bir forma kavuşmuştur. Isıl işlem, katı formda bulunan metal veya alaşımlarda istenilmekte olan özelliklerin kazandırılması için bir veya birden daha çok miktarda, durumuna göre sırasıyla planlanma yapılarak uygulanan ve kontrollü soğutma ve ısıtma işlemleri şeklinde tanımlanmaktadır. Çelik üstünde uygulanmakta olan bütün ana ısıl işlemler demir ve sementit denge diyagramında bulunan östenit fazının dönüşmesiyle alakalıdır. Bir diğer şekilde ifade edilmesi gerekirse fiziki ya da mekanik özelliklerin içerilmesi dönüşüm ürünün türü, miktarı ve metalografik yapısı ile ilişkilidir. 

Östenitleştirme ile çeliğin ısıl işlemi başlamaktadır. Peki östenit nedir? Östenit ise çeliğin bir fazı olarak bilinmektedir. Malzeme alt kritik sıcaklık ölçüsünün (Ac1) üstünde bir sıcaklığa kadar östenitleştirme işlemi için ısıtılır. Çarpılmaların önlenmesi için ise soğuk şekil değişimine tabi tutulmaktadır. Bunun anlamı ise şudur; aşırı miktarda iç gerilim içermekte olan malzemelerin, hiç gerilim içermemekte olan malzemelere göre çok daha yavaş bir hızda ısınması gerekiyor olmasıdır. Sıcaklık etkisi sonucunda bazı durumlarda çarpılma meydana gelme riski vardır. Bunun yaşanmaması için parçanın ince kısımlarının daha yavaş ısıtılması gereklidir. Isıl işlemin yapıldığı sıradan yaşanması olası olan hasar riskinin azaltılması için çelik parçaların yavaş ısıtılması önemli bir noktadır.

Isıl İşlem Çeşitleri Nelerdir?

Isıl işlem tek bir şekilde uygulanmamaktadır. Isıl yöntemleri sanayi devriminden çok öncesinde geliştirilmeye ve uygulanmaya başlamıştır. Bu tarihi yolculukta ise birçok ısıl işlem çeşidi bulunmuştur ve hala geliştirilmektedir. İşleme uygun olanına karar verilerek ısıl işlem uygulanmaktadır. Bu ısıl işlem çeşitleri ise şöyledir;

  • Vakum sertleşme 
  • Sertleşme
  • İndüksiyon yüzey sertleştirme
  • Gaz sementasyonu
  • Nitrasyon 
  • Sıfır altı işlemler (Subzero)
  • Oksidasyon 
  • Yumuşatma tavlaması
  • Gerilim giderme 
  • Normalizasyon
  • Alüminyum yaşlandırma
  • Temperleme (Meneviş)
  • Hidrojen tavlaması
  • Islah
  • Karbonitrasyon
  • Sementasyon

Isıl İşlem Nasıl Yapılır?

Isıl işlem ile ilgilenen biri muhakkak ısıl işlem nasıl yapılır sorusunu da araştıracaktır fakat ısıl işlemin birçok çeşidi bulunmaktadır. Bu durumda birçok yapılış biçimi de mevcuttur. Fakat genel olarak bakıldığında ısıl işlem şu şekilde yapılmaktadır. Metaller belli bir sıcaklık ölçüsünde tavlanır ve istenilen faza getirilerek ısıl işlem yapılır. 
Sonrasında ise metal ani bir yöntem ile soğutulur ve bu şekilde granüller yani grainler termodinamik açıdan oda sıcaklığında denge fazı bulunmayan bir faza hapsolur. Bu faz ise genel olarak ısıl işlemin yapıldığı malzemenin daha üstün mekanik özellikler göstermekte olduğu bir fazdır.  Bu ısıl işlem aşamaları ise ısıtma, tutma ve soğutma olmak üzere üç kademe olarak ifade edilmektedir. Aslında genel olarak her ısıl işleminde bu üç kademe farklı yöntemler ile takip edilmektedir. Fakat ısıl işlem türü malzemeye göre farklılık göstermektedir. Isıl çeşidinin doğru seçilmesi ise beklenen performansın en iyi şekilde elde edilebilmesi için önemli bir detaydır.

Isıl İşlem Kademeleri nelerdir?

Isıl işlem kademeleri ısıtma, soğutma ve tutma olmak üzere üç ana kademeden oluşmaktadır. İlk kademe de mevcut malzeme tutma sıcaklığı derecesine kadar ısıtılmaktadır. Tutma sıcaklığı ise malzeme cinsine, yapılacak ısıl çeşidine, malzeme içerisinde yer alan alaşım elementlerine ve malzeme ölçülerine göre farklılık göstermektedir. İkinci kademe olarak ise tutma yapılmaktadır. Bu noktada doğru tutma süresinin belirlenmesi önemlidir. Tutma süresi ne uzun ne de kısa olmalıdır. Her iki türlü de istenilen performans sağlanamayacaktır. 
Üçüncü aşama yani son aşama olarak ise soğutma vardır. Bu aşamada ise malzeme daha önceden belirlenen uygun hızda soğutulur. Soğumanın yapıldığı ortamlar ise genellikle yağ, su ve hava olmaktadır. Bunlar arasında en hızlı soğuma ortamı ise suya daldırarak elde edilmektedir. Çeliğe su verme işlemi ise çeliğe yapılan ısıl işlem sırasında uygulanan yöntemlerden biridir. Soğuma hızının çok düşük olması durumda malzemeye amaçlanan mikroyapı kazandırılamayabilir. Bu sebeple soğutma hızına da dikkat etmek gereklidir.

Çeli̇ğe Isıl İşlem Neden Yapılır?

Çeliğin mevcut mekanik özelliklerinin daha güçlü olması istenildiği durumlarda ısıl işlem uygulaması yapılmaktadır. Isıl işlemin üç kademesi olan ısıtma, tutma ve soğutma işlemlerinden sonra çeliğin yapısı değişmektedir. Bu ısıl işlem sonucunda çelik daha dayanıklı bir forma kavuşmaktır. Bu çelik ile üretilmekte olan metalurjik ve endüstriyel makine malzemeleri daha dayanıklı olmaktadır. Bu da beraberinde daha güvenli çalışma ortamı ve üretim prosesi sağlamaktadır. 
Çeliklere uygulanan ısıl işlemler skalası oldukça geniştir. Bu işlemlerin çeliğin ısıl işlem uygulandıktan sonra hangi amaç ile kullanılacağına göre farklılık göstermektedir. Ek olarak belirtilirse çelik de demir ve karbonun birleşimi ve yüksek ısıda elektrik ark ocaklarında ergitilmesi ile yapılmaktadır. Demir nasıl çelik yapılır sorusunun cevabı da kısaca; demir ve karbonun yüksek ısıda birleştirilmesi ile diye yanıtlanabilmektedir.

Isıl İşlem Neden Gereklidir?

Dünya üzerinde  bulunan önemli madenlerden biri olan çelik tarih boyunca önemli roller edinmiştir. Çelik ile beraber ise birçok ürün yıllardır üretilmekte ve günlük hayata eşlik etmektedir. İnsanlık tarihte geçmişten günümüze kadar birçok alanda çeliğe sık sık ihtiyaç duymuştur. Isıl işlem ise çelik üzerinde genel olarak iki amaç ile yapılmaktadır. Bu amaçlardan ilki çeliğin şekillendirilmesidir. Bu da çelik üzerinde tavlama işlemi yapılarak elde edilmektedir. Bir diğer amaç ise çeliğin kullanım amaçlarını yerine getirebilmesi için yapılmaktadır. 
Uygulanan tüm ısıl işlemlerin temel amacı çeliği bir sonraki hedeflenmekte olan kullanım amacına uygun bir forma getirmektedir. Bu aşamalar çeliğin kullanıldığı alanlarda herhangi bir çatlama, kırılma veya yarılma gibi bir durum yaşamasını önlemektedir. Çeliğin kullanılacağı amaca göre ise en uygun ısıl işlem uygulama tekniği yani çeşidi tercih edilmektedir.

Isıl İşlem Görmüş Ne Demek?

Isıl işlem görmüş ne demek sorusuna sıklıkla rastlanmaktadır. Bu sorunun cevabı kısaca şöyle verilebilir; metalin belli olan bir sıcaklık üzerinden tavlanmasına ısıl işlem görmüş denmektedir. En basit şekilde anlatımı ise belirlenen ürüne sıcaklık uygulanmasıdır. Isıl işlemin genel olarak teorisi pek bilinmemektedir. Fakat tarihe bakıldığında sanayi devrinden çok daha öncelerinde uygulandığı ve pratiğinin de bilindiği görülmektedir. 
Tarih boyunca demirciler kılıçları keskinleştirmek ve sağlamlaştırmak için dövdükten sonra soğutma işlemi uygulamaktadır. Bu ısıl işlemin en basit uygulama pratiklerinden biridir. Bu gibi uygulamalar keskinliğin, sertliğin ve aşınma direncinin elde edilmesi gerektiği durumlarda yapılmışlardır. Zaman içerisinde bu ısıl işlemlerin taktikleri değişmiş ve birçok ısıl işlem çeşidi meydana çıkmıştır. Mevcut malzemeye göre en uygun ısıl işlem seçilerek uygulanmaktadır. Günümüzde bu gibi işlemler için ısıl işlem fırını denilen ürünler kullanılmaktadır.



0000-00-00

RETERM

Ergitme Nedir?

Ergitme Nedir?

Ergitme işlemine ihtiyaç duyulan sektörlerle ve alüminyum, bakır, metal, demir nasıl eritilir gibi konularla ilgilenen birçok kişi tarafından ergitme işlemi nedir sorusu yaygın olarak sorulmaktadır. Ergitme işlemi nedir sorusunu ise şu şekilde açıklamak mümkündür.
Ergime sıcaklığının üzerinde bulunan sıcaklık derecelerinde metal malzemeleri ısıtarak katı formdan sıvı forma getirme işlemine ergitme işlemi denilmektedir. Bu işlemin, yani ergitme işleminin çeşitli aşamaları bulunmaktadır. Ergitme işlemi bu aşamalar takip edilerek yapılmalıdır. Bu aşamalar ise şöyledir; ilk olarak malzeme seçimi yapılmalıdır. Daha sonrasında ise gaz kaçmasının önlenmesi gerekmektedir, gaz ise havadan kapılır.
Bu işlem sonrasında gaz gideridir ve tane küçültülür. Temizleme işlemi ile ise ergitme gerçekleşmiş olur. Hurda ve ham malzemelere bu malzemelerin alındığı yer tarafından renkli kodlar ile işaretlenmelidir. Bu, alaşımın kirlenmesinin önüne geçebilmektedir. Kirli ve rutubetli malzemeler ergitme esnasında bazı sorunlara da sebebiyet verebilmektedir. Bu sorunlar gaz arızaları ile ilgili olabilir ya da fiziksel tehlike oluşturabilir.
Özetlemek gerekirse ergitme işlemi metal malzemelerin katı formdan sıvı forma getirilme işlemidir. Sektörel bazda önemli işlemler olan bu konular büyük bir dikkat ve özenle yapılmalıdır. Bu işlemler yapılırken iş sağlığı ve güvenliği uzmanlarının belirlediği kriterlere de dikkat edilmelidir. 

Ergitme Nasıl Yapılır?

Ergitme nedir anlamaya çalışan bir kişi ergitme işleminin nasıl yapıldığını da anlamaya çalışacaktır. Ergitme yapılırken şu işlemler takip edilmelidir. Bu işlemler takip edilmediği takdirde çeşitli sorunlar meydana gelebilmektedir. Takip edilmesi gereken işlemler ise şu şekildedir;

  • Öncelikle malzeme seçimi yapılmalıdır.
  • Sonrasında havadan gaz kapılması önlenir. 
  • Bu işlem ile gaz giderilir ve tane küçültülür. 
  • Son olarak temizleme işlemi ile ise ergitme işlemi tamamlanmış olur. 
  • Gaz kapılmasının önlenmesi için de bir örtü altında ergitme işlemi yapılır. Bu durum aynı zamanda parçacıklardan arınmak için de faydalı bir yöntemdir. 

Bu aşamalar izlenerek yapıldığında ergitme işlemi sırasında yaşanma ihtimalı olan kazalardan da büyük ölçüde uzak durulmuş olunacaktır.

Ergitme İşlemi İçin Malzeme Seçimi Nasıl Olmalıdır?

Ergitme işlemi için en önemli noktalardan biri elbette malzeme seçimidir. Malzeme seçimi yaparken muhakkak dikkat edilmesi gereken noktalar bulunmaktadır. Bu noktalar dikkat edilmediği takdirde çeşitli fiziksel tehlikelerin meydana gelmesi çok yüksek bir ihtimaldir. Ergitme işlemi için malzeme seçimi yapılırken malzemenin kirli ve rutubetli olmamasına özen gösterilmelidir. Bu duruma dikkat edilmediğinde gaz arızası gibi sorunların yaşanma ihtimali de olmaktadır. Bu da tehlikeli sonuçlara sebebiyet verebilmektedir. Özellikle güvenli bir işlem için bu riskler için gerekli önlemler alınmalıdır.

Ergitme İçin Gaz Giderme Nasıl Yapılır?

Ergitme işleminin önemli bir diğer aşaması da gaz gidermedir. Gaz giderme işlemi için uygulanabilecek birkaç yol bulunmaktadır. Bunlar;

  • Mevcut tüm gazın ergiyit içinden atılması gerekmektedir. Gaz miktarı döküm sırasında gereken eklemeler yapılarak giderilebilir ve yönetilebilir. 
  • Balon halinde ergiyik içerisinden gaz geçirme yöntemi ise yaygın ve çok tercih edilen bir yöntemdir. 
  • Sıcaklık sabit tutularak ya da düşürülerek gaz giderme işlemi de gerçekleştirilebilmektedir. 
  • Bunların yanı sıra tercih edilen farklı gaz giderme yöntemleri de bulunmaktadır. Bu ergitme işini yapan kişinin tercihine göre farklılık gösterebilmektedir fakat yaygın olarak kullanılan yöntem budur.

Ergitme Fırını Nedir?

Genel olarak mevcut iki grafit elektrot arasında düşük dereceli gerilim veya yüksek elektrik uygulanarak meydana çıkan ısı ile metalin ergitildiği fırındır. Kapasiteleri 150 kilogram ve 3000 ton arasında farklılık göstermektedir. Isı derecesi ise 3000 dereceye kadar çıkmaktadır. Endüstri içerisinde kütle formunda yüksek kaliteli ve alaşımlı çeliklerin üretildiği alanlarda kullanılmaktadır. Yüksek ısı için yüksek akıma ihtiyaç duyulduğu zamanda beklenmedik ark voltajı düşüşü gerçekleşmiştir. Ergitme fırınları üçe ayrılır;

  • İndirekt Isıtmalı Ark Fırını: Elektrotların uçları karşılıklı ve açıkta bir biçimde yerleştirilmektedir. Bunların arasında meydana gelen radyasyon sayesinde ise metal ergitilir.
  • Direkt Isıtımalı Ark Fırını: Bu fırında elektronlar metale doğrultulmuştur ve ark, elektrotlarla metal arasında meydana gelir. 
  • Örtülü Ark Fırını: Metalin içine gömülü elektrotlar bulunur. Bundan dolayı burada bulunan elektrotlar bir iletken ile beraber temas halindedir. 
Ergitme Ocağı Nedir?
Ergitme fırını ile ocakları arasında çok fark bulunmaktadır. İkisi de benzer işlevleri görmektedir. Ergitme ocakları ise 4 gruba ayrılmaktadır;
  • İndüksiyon Ocakları: Fırın bobin ile sarılı olmaktadır. Bobinden geçen elektrik, kuvvetli bir manyetik alan meydana getirir. Bu alan ergitilecek olan metalin ısısını artırır ve ergitme bu şekilde gerçekleşir.
  • Elektrik Ark Ocakları: Geniş bir kazan formundaki refrakter kaplı gövdeden meydana gelen ergitme fırınlarıdır. Genel olarak çeliğin eritilmesi esnasında kullanılır. 
  • Kupol Ocakları: Bu ocakların yükseklikleri uygulamalara göre değişiklik göstermektedir. Dış çapları 1-2 metre arasında olmaktadır. Malzemenin üstüne bir kum yatağı oluşturulur. Uygun bir kok tabakası doldurulduktan sonra ise ateşlenir. Bu işlem sonrasında yükleme kapısından pik, kok, hurda ve kireçtaşı ilavesi yapılır.
  • Potalı Ocaklar: En eski ve en basit yöntemdir. Ocak işi ateş tuğlası yani refrakter ile örülür ve potalı ocak üzerinde bir kapak bulunur. Kapasitesi ise 15-1000 kilogramdır.

Bu ocaklar demir eritme ocağı, alüminyum eritme ocağı, bakır eritme ocağı gibi birçok işlev için kullanılmaktadır.

Ergitme Sıcaklığı Nedir?

Bir ergitme işlemi sürecinde ergitme sıcaklığı da kritik noktalardan biridir. Bu süreci daha iyi anlayabilmek için ergitme sıcaklığı nedir sorusunun yanıtını anlamak gerekmektedir. Ergitme sıcaklığı parça boyutlarına göre farklılık göstermektedir. Küçük parçalar için 1350 derece ila 1450 derece arasında farklılık görülür. Büyük dökme demir parçalar için ise 1300 derece ve 1400 derece arasında farklılık görülmektedir. Küresel grafitli dökme demir ise kolaylıkla oksitlenmektedir.  
Eritme Potası Nedir?
Ergitme ile ilgilenen ya da işi bununla ilgili olan kişiler tarafından sıklıkla sorulan bir soru ise eritme potası nedir sorusu olmaktadır. 1780’lerden beri kullanılan erime-birlikte metafor eritme potasıdır. Eritme potası terimi ise tam anlamı ile aynı isimde 1908 yılında milliyetlerin, etnistlerin ve kültürlerin kaynaşması ile beraber tanımlanan bir mecaz olarak Birleşik Devletleri’nde kullanıma girmiştir. Bu aparat kapaktan ve termostat kontrollü ısıtma sisteminden oluşmaktadır. Güzel bir şekilde izole edilmiş çelik ceket içerisinde bulunan 3 litre kapasiteli bir eritme potası genel eritme potalarına bir örnektir. Eritme potaları ise genellikle mika, karo, graffiti veya çimentodan üretilmektedir. Metallerin eritilmesi gerektiği tüm imalat sektörlerinde yoğun bir şekilde kullanılmaktadır. Çeşitli eritme potaları mevcuttur. Her sektörde kullanılan pota farklı olabilmektedir.


0000-00-00

RETERM

Soğutma Kulesi Nedir?

Soğutma Kulesi Nedir?

Soğutma kulesi nedir sıklıkla merak edilen konulardan biridir. Soğutma kulesi, su akışı daha düşük bir sıcaklığa soğutulduğunda atık ısıyı atmosfere çıkaran bir ısı giderme cihazıdır. Bir soğutma kulesinin içindeki ısı yayma tipine "evaporatör" denir, çünkü soğutulmuş suyun küçük bir kısmının hareketli bir hava akımına buharlaşmasına ve geri kalanı için önemli bir soğutma sağlamasına izin verir. Su akımından hava akımına aktarılan ısı, havanın sıcaklığını ve bağıl nemini sıfıra yükseltir ve bu hava atmosfere salınır. Soğutma kuleleri gibi buharlaşmalı ısı giderme cihazları "hava ile soğutulur" veya klima, imalat ve enerji üretimi için soğutulmuş su sağlaya su soğutma kulesi uygulamalarıdır.

Soğutma Kulesi Çeşitleri Nelerdir?

  • Atmosferik Kule:
  • Kule içindeki havanın hareketi rüzgara bağlıdır. 
  • Su, nozullar vasıtasıyla yukarıdan püskürtülür. 
  • Mekanik aksamı olmadığı için uzun ömürlüdür ve az bakım gerektirir. 
  • Hava sirkülasyonu görünmüyor. 
  • Kule çok uzun ve dar ise, sirkülasyon pompası kolonu uzun olmalıdır. 
  • Açık ve temiz alanlara yerleştirilmelidir. 
  • Hava giriş ve çıkış yüzeyleri en sık rüzgar yönüne yerleştirilmelidir. 
  • Uzun yapılarda rüzgar kuvvetine karşı önlem alınmalıdır. 
  • Kule kenarlarında sis oluşma riski vardır.   
  • Su sıcaklığı rüzgar yönüne ve şiddetine göre değişir.

  • Püskürtme Kulesi 
  • Sadece üst kısım bir nozul ile donatılmıştır. 
  • Düşük bakım maliyetleri.
  • Su püskürtmek için pompa kafasının yüksek olması gerekir. 
  • Nozul tıkanıklığı dengesizlik yaratır ve verimi düşürür. 
  • Nispeten düşük soğutma yükleri için uygundur.

  • Doldurma Kulesi 
  • Yüzey alanını ve Hava/Suya maruz kalma süresini artırmak için dolgu maddeleri kullanılır. 
  • Performansı püskürtme kulesinden üstündür.

  • Cebri Hava Kulesi 
  • Fanlar sayesinde tam hava akışı kontrolü mümkündür. 
  • Su sıcaklığı kontrol edilebilir. 
  • Kulenin konumu rüzgardan bağımsızdır. 
  • Verimli kulelerde yaklaşık yaş termometre sıcaklığı 1 ila 1.5°C olabilir, ancak pratikte 3°C daha iyidir. 
  • Fan kapasitesi nedeniyle işletme maliyetleri yüksek olabilir. 
  • Mekanik arıza performansı azaltabilir. 
  • Çıkış havasının girişe devri daimi engellenmelidir. Aksi takdirde kulenin performansı düşecektir. 
  • İşletme ve bakım maliyetleri doğal akış kulelerine göre daha yüksektir. 
  • Fanlardan kaynaklanan titreşimleri ve özel gürültüleri önlemek için önlemler alınmalıdır.

  • Blower Kuleleri 
  • Kule girişlerindeki fanlar havayı tampon bloğun üzerinden üfler. 
  • Mekanik parçalar kule tabanına yakın konumlandırılmıştır. Bu nedenle, bakım sırasında titreşim sorunu daha az ve kolay erişilebilir. 
  • Bazı tiplerde ekshalasyon hızı düşükse resirkülasyon riski vardır. Bu durumda, hava kanallardan hızla tahliye edilmelidir.

  • Emiş Kulesi 
  • Hava genellikle kulenin tepesinde bulunan bir fan tarafından çekilir. 
  • Daha büyük fanlar nedeniyle daha düşük hızlar kullanılabildiğinden gürültü olasılığı daha düşüktür. 
  • Yüksek emiş hızında vakum yapabilir. Hava filtresi gerekebilir. 
  • Egzoz hızı yüksek olduğunda devridaim kapasitesi düşüktür. 
  • Fanlar üstte yer aldığından titreşime daha yatkındır. 
  • Bakım sırasında mekanik parçalara ulaşmak daha zordur. 
  • Nemli havaya maruz kalan mekanik parçalar. 
  • Fanlar tabana monte edilmediğinden taban alanı üfleme kulesine göre daha küçüktür.

  • Çapraz Akışlı Kule 
  • Memba kulesine göre daha geniş bir taban alanına sahiptir. 
  • Girişler kulenin maksimum yüksekliğine yerleştirilebilir. Düşük kule yüksekliği nedeniyle mimari kısıtlamalara uyum sağlayabilir. 
  • İntravajinal yerleşimde resirkülasyon riski vardır. 
  • Kolay erişilebilir su dağıtım sistemi. 
  • Kule iç mekanlarda kullanılmıyorsa tozdan korunmalıdır.

Soğutma Kulesi Ne İşe Yarar?

Soğutma kulesi, klima veya üretim tesislerinde soğutma suyundan atmosfere ısı vermek için kullanılan bir cihazdır. Soğutma kuleleri açık ve kapalı olmak üzere iki tiptir. 
  • Açık bir soğutma kulesinde soğutulacak su, küçük nozullardan doğrudan havaya püskürtülür. Su damlacıkları etraflarındaki hava ve kendi buharlaşmasıyla soğutulur. Sudan havaya duyarlıdır ve ısı gizli ısı olarak aktarılır. 
  • Kapalı bir soğutma kulesinde (evaporatif kondenser) soğutulacak su zikzak borular içindedir. Soğutma havası borunun dışından geçer. Bu sırada borudan bir miktar daha su püskürtülür. Bu suyun buharlaşması için gerekli ısı, boru hattında soğutulacak sudan çekilir. Böylece kapalı soğutma kulesinde soğutulacak su dış ortama maruz kalmaz ve yüzey kondenserinde kapalı devre soğutulur.
Kuledeki hava akışı zorunlu veya doğal olabilir. Isı transfer yüzeyini arttırmak için dolgu maddeleri kullanılabilir. Cebri akış tiplerinde hava hareketi radyal veya eksenel fanlar ile sağlanabilir. Kuleler farklı malzemelerden yapılabilir. Betonarme, ahşap, güçlendirilmiş plastik panellerle sütun tipi işler; standart kuleler genellikle çelik veya takviyeli plastik panellerden yapılır. Çelik kulelerde sadece galvaniz sac veya korozyon önleyici boyalı sac kullanmak yeterli değildir. Korozyonu önlemek için özel işlem görmüş, boyanmış ve kaplanmış sacdan yapılmış kuleler kullanılmalıdır. Su veya aşındırıcı atmosfer koşulları durumunda, plastik bir kule kullanılmalıdır.

Soğutma Kulesi Nerelerde Kullanılır?

  • Su soğutma kuleleri endüstriyel alanlarda ve özellikle iklimlendirme amaçlı otellerde kullanılmaktadır, yaygın kullanım alanları ise:
  • Enjeksiyon makineleri 
  • Jeneratör sistemleri 
  • Kompresörler (özellikle turbo kompresörler) 
  • Oteller 
  • Termal su kaynakları 
  • Cojenerasyon sistemleri 
  • Lastik geri dönüşüm tesisleri 
  • Gübre üretim tesisleri 
  • Dondurma üretim tesisleri 
  • Tutkal üretim tesisleri 
  • İplik üretim tesisleri 
  • Alüminyum enjeksiyon fabrikaları 
  • Haddehaneler 
  • Çelik profil yada sac imalathaneleri 
  • Pik ya da sfero döküm makineleri 
  • Reaksiyon sonucu ısı açığa çıkan kimya fabrikaları 
  • Polistiren fabrikaları 
  • Araba üretim tesisleri 
  • Pp geri dönüşüm tesisleri 
  • Doğalgaz çevrim santralleri 
  • Kömür üretim tesisleri 
  • Termik santraller 
  • Gıda üretim fabrikaları 
  • Yağ üretim tesisleri 
  • Pvc üretim tesisleri 
  • Lastik üretim tesisleri 
  • İçki üretim tesisleri 
  • Meyve suyu üretim tesisleri 
  • Çimento fabrikaları 
  • Balık ve balık yağı üretim tesisleri 
  • Şeker üretim tesisleri 
  • Tuz üretim tesisleri 
  • Konserve gıda üretim tesisleri 
  • Halı üretim tesisleri 
  • Kozmetik üretim tesisleri 
  • Çocuk bezi üretim tesisleri 
  • Mantar üretim tesisleri 
  • Sentetik çuval üretim tesisleri 
  • Poliüretan üretim tesisleri 
  • Deri üretim fabrikaları 
  • Pet üretim tesisleri 
  • Suni deri üretim tesisleri 
  • Su yalıtım membran tesisleri 
  • Makine imalatı fabrikaları 
  • Masterbatch boya imalatçıları 
  • Tarımsal ürün fabrikaları 
  • Plastik üretim tesisleri 
  • Hastaneler 
  • Okullar 
  • Devlet daireleri 
  • Galvaniz fabrikaları 
  • Mühendislik şirketleri 
  • Alışveriş merkezleri

Su Soğutma Kulesi Nasıl Çalışır?

Soğutma kulesi çalışma prensibi bazı formüllere dayanır. Ters akım cebri su soğutma kulelerinde, işletme tarafından ısıtılan su, su dağıtım sistemi ve özel imal edilmiş sprinkler kullanılarak tüm su kulesi bölümüne eşit olarak yukarıdan aşağıya doğru püskürtülür. Püskürtülen su blokları, kulenin doldurma elemanlarından süzülerek ayrıştırılır. Üstteki motor ve fan tertibatı sayesinde dış ortamdan nem içeren hava contalar vasıtasıyla aşağıdan yukarıya doğru emilir.
Giriş soğutma yüzeyinde hava ile buluşan su soğuyarak havaya ısı verir ve küçük bir kısmı buharlaşır. Soğutulan su, kulenin soğuk su deposunda toplanır. Toplanan su bir pompa ile tesisat sistemine getirilecektir. Hava (doyma noktasına yakın), kulenin tepesindeki fan bacası yoluyla atmosfere salınan su buharlaşması nedeniyle artan nem içeriğine sahiptir. 

Soğutma Kulesi Kapasite Hesabı Nasıl Yapılır?

Gerçek hayatta kulenin verimli çalışabilmesi için belirli kısıtlamalar vardır ve bu kısıtlamalar seçimi çok zorlaştırmaktadır. Örneğin tampon kütledeki hava hızı, ısı transferinin en önemli yollarından biridir. Suyun buharlaşma miktarı normalden düşük olduğunda yeterli ısıyı aktaramayacak, normalden fazla olduğunda ise su taşınımından dolayı su kaybı olacaktır.
Soğutma kulesi kapasite olarak anılan birimle belirlenir.
Q=m.c.Δt formülü ile kcal olarak yapılan kısaltmada kilokalori tanımı yapılır.
Kilokalori= Kilogram/saat. Kalori/gram derece.
Kcal=kg/h. cal / gr°C .°C olacaktır.
1 kw = 859.85 kcal/saat eder

Soğutma Kulesi Seçimi Nasıl Yapılır?

Soğutma kulesi seçimi yapılırken dikkat edilmesi gereken detaylar söz konusudur. Dolgu üzerinde ısı transferi için geçirilen hava miktarı belirli düzeyin üzerine çıkarsa su taşınması, belirli düzeyin altında kalırsa kuledeki ısı transferi yetersiz kalacaktır. Su dağıtım tesisatından geçirilen sıvı miktarı; boru çapları ve nozul sayısının belirlenmesi dağıtım tesisatındaki basıncın doğru seçilmesine yardımcı olacaktır. 

2022-08-16